如果你参观前不久的上海车展，你就会发现，中国汽车产业正在经历一场翻天覆地的变化：以比亚迪、蔚小理为代表的中国本土新能源汽车势力集体崛起，并取代合资品牌，成为中国汽车市场的主力。

为什么会发生这种颠覆性的变化？除了新能源对传统燃油的替代之外，还有数字化升级后的降维打击。本土新能源汽车势力依托数字化平台构建了更强的业务能力，能够实现更紧密的客户联接和服务、更快速的产品迭代和升级、更扁平的组织结构和企业文化，难怪传统汽车厂商无法抵挡。

例如，当蔚来打通了全流程数据，搭建从蔚来APP、用户社区、惊喜商城到线下的NIO House、换电站和服务中心一整套用户服务体系，给客户带来更好的用户体验，从而产生远高于行业的NPS（净推荐值）的时候，很多传统车企却仍然没有打通与经销商之间的数据鸿沟，就连购车者的一般特征都没能掌握。

如果我们再深究一步，对于工业企业来说，数字化升级的关键是在现实世界的基础上，构建一个跨越孤立系统、承载业务的数字世界。通过在数字世界汇聚、连接与分析数据、对业务进行描述、诊断和预测，最终指导业务改进。而要构建这样的数字世界，一是需要足够坚实、可靠、安全的数据管理底座，二是需要足够灵活、丰富、适合的数据应用。

如今，同样身为工业企业的华为，正在构建这样的数字世界。一方面，华为打造了作为数据管理底座的华为云DME（工业数据模型驱动引擎）；另一方面，华为云DME将自己的能力开放给众多本土工业软件厂商；大家一起携手努力，共同助力中国工业企业的数字化升级。

这就是新数据之道。让我们看看，它正在给中国工业带来哪些新的变化。

降本增效

在这个竞争日趋激烈的时代，所有的工业企业，都面临着降本增效的难题，这就需要从供应链、研发、生产、销售等各个环节，通过数字化手段实现。

广东某公司是一家设计、研发、生产精密传动系统的制造上市企业，当外部供应商的种类和数量越来越多，简单靠人管理的运作模式已不足以支撑其对外协供应商的管理。

在华为云DME的帮助下，武汉益模科技股份有限公司为广东这家公司开发了一套SaaS化供应链管理云平台，改变了其传统供应链系统只管流程、不管过程的模式，解决了供应链系统无法实时准确查看委外加工进度以及外协采购计划准确进度等问题，实现了采购供应链数据可视化，采购流程透明化，采购数字化。与此同时，基于边缘一体机和益模智能设备联网IoT平台，实时把来自供应商的加工信息传递到客户的SCM系统中，不同端口的数据互通互联。

在应用了这些数据云平台之后，广东这家公司的采购工作效率提高了2倍，到货准时率从上线初的平均20%-30%提升为80%-90%，外协人工差旅成本减少了3/5，降本增效成果斐然。

研发同样也是工业企业降本增效的一大关键环节。以华为云DME作为数据底座，上海望友信息科技有限公司研发了望友Vayo-DFX 设计执行系统，主要用于电子产品 PCB/PCBA 研发部门，对新产品进行设计阶段化分析、DFX全流程分析及设计质量监控，助力企业从产品设计源头实现降本增效。

华勤技术股份有限公司是全球最大的智能硬件ODM企业之一，它应用望友 Vayo-DFX 设计执行系统，加速和优化了研发流程，将每款新产品的试产次数减少了2-3次，解决了以往研发周期长、需要多次试产、数据不完整、缺少数据分析、无法进行数字化整合等重要问题，实现了研发成本3%-10%的下降。

由此可见，在新数据之道的指引和助力下，中国工业企业的降本增效更加有的放矢了。

重构价值链

践行新数据之道，仅仅只是为了中国工业企业的降本增效吗？显然还不够。要知道，绝大多数中国工业企业还是以物理世界为中心构建的，围绕生产、流通、服务等具体的经济活动展开，天然缺乏以软件和数据平台为核心的数字世界入口。这种“烟囱”式的数据治理结构，对内无法实现各业务环节的拉通，对外无法做到与客户的高效沟通。

因此，中国工业企业的新数据之道，还需要将企业的内外部数据拉通，重构价值链，才能适应新时代的诸多挑战。

深圳蜂巢互联科技有限公司是一家为制造企业提供基于云、物联网、AI等先进技术的普惠工业互联解决方案提供商。依托对上千家制造企业的诊断与洞查，基于华为云DME，蜂巢互联优化升级了“蜂巢制造云”&“蜂巢美云”数字化工厂SaaS系统，涵盖产品研发、生产过程管理、设备资产维护、仓储物流及质量管理等全价值链环节，让制造企业以更低的成本、更简便、更安全的方式获取数字化转型工具。

目前，“蜂巢制造云”和“蜂巢美云”已经在电子信息、汽车零部件、装备制造、美妆日化等行业的数百家制造企业成功上线，数字工厂SaaS系统低门槛，易部署，见效快，服务企业满意度平均达4.8分以上（总分5分），企业主要生产指标获得较大改善，平均准时交付率提升20%、平均半成品库存降低50%，设备检修效率提升23%。

让我们再看另一个案例。致力成为制造业企业数字化转型合作伙伴的能科科技股份有限公司，在华为云DME的加持下，开发了乐造MPM应用。该应用采用了基于云原生的组件化APP架构，通过设计、工艺、制造的融合，帮助企业实现产品研发与生产过程各阶段的高效协同，具有先进的云原生及微服务技术路线、灵活的组件化APP设计、高效的工艺制造数据可视化、透明的设计-工艺-仿真-制造闭环管控、多态的制造运营数据共享协同、智能的基于流程和知识驱动的工艺设计六大亮点，真正实现了制造运营数据可视化、流程自动化、决策智能化。

在新数据之道的推动下，中国工业企业正在打破数字世界的信息孤岛的束缚，重构价值链，实现端到端的生产和交付。

和谐共生

值得注意的是，在帮助中国工业企业数字化升级的过程中，华为云DME与众多合作伙伴密切合作，逐渐形成了“你中有我、我中有你”的和谐共生模式。

专精特新“小巨人”企业武汉天喻软件有限公司, 专注于产品数据管理领域的自主研发。2020年，天喻软件成为华为新一代PDM（产品数据管理）系统的供应商。在产品研发的过程中，他们遇到了系统建模复杂、定制开发工作量大、实施困难等难题。从2021年起，天喻软件选择基于华为云DME平台研发BOM模块。基于华为云DME提供的数据建模、界面生成、权限管理等标准化功能，不仅节约了开发成本，还保证了软件的成熟性和稳定性。2022年，天喻IntePLM成功将华为成熟应用20年的国外产品替代，全面兼容原PDM系统中海量历史结构化数据和电子文件，保持研发人员作业界面和流程不变，以平滑、稳定实现了PDM软件的国产化。

在替代切换过程中，华为在产品数据分类管理、采购件优选等级推荐等场景形成的行业优秀实践经验，又转化为产品数据分类管理、产品数据多视图、采购件优选等级等功能服务，成为天喻软件IntePLM旗舰版的关键能力之一。未来，天喻软件的相关产品将全面迁移到华为云DME平台上来。

对于国内领先的CAE（计算机辅助工程）软件厂商安世亚太科技股份有限公司来说，与华为云DME合作，能够找到更大的市场。作为最早引入仿真技术和技术创新方法TRIZ体系的中国公司，安世亚太看到了更大的商机：过去，设计与仿真之间界限分明，而未来两者则有可能趋于融合，并且逐步由CAD（计算机辅助设计）为主转向CAE为主，这是因为研发设计将承担越来越多的职责，研发已经逐渐从最初的注重产品的外在性质，升级到同时关注产品可生产性、物料可采购性、客户需求全面性、产品可维护性以及产品可盈利性等多样特性。

与华为云DME的合作，将有助于安世亚太拓展新的市场。由于华为云是唯一一家以硬件起家的云企，这让华为云和安世亚太的沟通少了很多专业语言的翻译工作，不会出现云厂商不懂业务、业务不理解云厂商的情况。

这其实也说明，所谓“新数据之道”，也是产业链各方通力合作、共拓市场的多赢之道。

关键钥匙

如今，很多合作伙伴优秀的软件产品都已经进驻华为云商店，通过SaaS这种全新的服务模式，帮助工业企业实现数字化升级。

前不久，为了进一步提升合作伙伴基于DME构建新一代工业软件的氛围，进行开发经验交流和知识分享，发布最新开发成果，华为云还专门推出了“合作伙伴基于华为云DME构建SaaS优秀作品巡展”系列活动，与合作伙伴联合打造了一场营销Campaign，向全社会推广新数据之道。

新数据之道，正是中国工业转型升级急需的关键钥匙之一。凭借新数据之道，中国本土新能源汽车势力能够集体崛起，一举冲破外资对于中国汽车产业长达20多年的主导。相信有了这把钥匙，更多的中国工业企业、更多的细分工业领域都能够重构价值链、打造适应数字化时代的新竞争力，并迎来更广阔的发展空间。